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塑胶件成型不良及原因
作者:eycms 日期:2016-08-01 14:24:49 人气:100

  塑胶件成型不良及原因 

  一、缺料(成型不足)原因: 

  1、射精密注塑出压力不足;

  2、供料不足,塑化量小,成型周期异常; 

  3、模具浇口流道设计不当;

  4、排气不良;

  5、注塑、注射压力太低; 

  6、注射率低;

  7、机筒、模具温度低;

  8、材料本身流动性差(如熔体指数小,刚性注塑模具添加剂加入等)。


  二、缩水、变形原因: 

  1、脱模力不均匀;

  2、成型时间过快,冷却不当;注塑调机

  3、模具浇口设置不当;

  4、在模具里冷却时间久,变型,缩水; 

  5、注射压力太高,成型面光洁度差注塑磨具,脱模斜度小;

  6、保压压力不当。 


  三、毛边原因: 

  1、射出压力过大;

  2、模具老化,表面精度注塑车间现场管理不佳; 

  3、成型机模具锁模压力不足;

  4、成型条件错误调机。 


  四、成品表面无光洁度: 

  1、peek 注塑 试模、模具电镀或抛光不良;

  2、模具温度太低; 

  3、使用地原材料本身不易现光泽;

  4、排气不良。 


  五、射痕: 

  1、材料未充分干燥;

  2、成型操作条件不当;

  3、浇道或浇口错误。


  六、接合线: 注塑理论试卷

  1、射出压力不足;

  2、排气不良;

  3、射出压力形成过迟; 

  4、浇口位置不当、过小;

  5、材料混注塑模具设计料;

  6、材料流动性差。 


  七、收缩孔、气泡、银纹(色纹)、斑点: 

  1、射出压力不足;

  2、射出注塑理论试卷速度过慢;

  3、射出断续,加压时间不足;

  4、浇口位置不当;

  5、背压不够。


  八、流痕: 

  1、模注塑上下料机器人具温度不够;

  2、浇口问题;

  3、半冷却状态下流入树脂。


  九、过热烧焦: 

  1、模具排气不良;

  2、注塑、浇口尺寸太小,位置不当;

  3、机筒温度太高;

  4、注射速度太快;

  5、保压时间太长;

  6、塑化压力大;

  7、注塑招聘、材料热稳定性差,有杂料混入或混入回收料太多。 


  十、黑点: 

  1、料管未清理干净;

  2、原料中混有杂质。


  十一、变色: 

  1、模具排气不良;

  2、浇口尺寸太小;

  3、塑化压力太大,成型周期太氮气注塑产品长;

  4、材料干燥不好,材料挥发物太多。


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